Karakterístika organisatorio di 42 billet di CrMo ring Figura 1 ta e simulashon numeriko di kòmpiuter di e tehido solidifiká dor di e fundishon sentrifugal vertikal na e velosidat di fundishon di 480 rad/s, e temperatura di fundishon di 1500 grado , e diameter eksterno di e fundishon di 1000mm, e diameter interno di 360mm i e parameter di e proseso di e friamentu di awa fundi. Figura 4. Manera por mira for di e figura, e muraya exterior di e fundicion anular ta un region di cristal isopaxial isopaxial uniforme. Den e interior di e fundicion, e grano ta cambia for di e cristal isopaxial fini pa e region di cristal columnar diki, y e cristal columnar ta birando mas y mas grandi. Esaki ta debí na e aleashon den e proseso di solidifikashon di fundishon sentrifugal, ora e líkido di metal den e fundishon, e friamentu di e muraya, kuminsá nudo, solidifikashon di kristal, kalor latente kristalino ta perpendikular na e muraya di kalor kontinuo di e muraya di fundishon, pues e metal pa e ambiente den e solidifikashon di proseso di fundishon sentrifugal, pasobra e muraya di fundishon ta friu, i e muraya di fundishon ta friu, pero e muraya di e fundishon ta kumpli ku temperatura abou. muraya di fundicion, cerca di e muraya di metal pa efecto fuerte di refrescamento, ta produci gran grado di sobrecool y un cantidad grandi di nucleo heterogeno. Esakinan núkleo den friu ta smelt den kresementu di dendite, debí na e disipashon di kalor di kristalisashon sin direkshonal, i hopi di, bloki di núkleo ta sigui krese, asina serka di e área di muraya di fundishon sirkular ta forma chikitu, axial di organisashon di kristal, ku e oumento di diki di diki di solidifikashon i formashon di kaska di solidifikashon stabil, grano direktamente, dor di e superfisie di kristal axial fini algun grano pa e kresementu di base, desaroyá for di pafó i kresementu interno di área di kristal di kolumnar. Debí na e koagulashon di barera di barera di friamentu, e velosidat di friamentu di líkido di aleashon ta wòrdu redusí, ku ta resultá den e velosidat di e proseso di solidifikashon di aleashon mas abou, bou di e akshon di un {{15} di fluho di kalor a lo largo di e crecemento di fundicion di ring radial, asina forma den columna di area di Figura 1 (b). Debí na e kresementu selektivo, den e desaroyo di e kristal di kolumna, mas leu e distansia for di e muraya, mas e kristalnan desfaborabel ta wòrdu eliminá, mas konsentrá e direkshon di e kristal di kolumnar, i mas grandi e tamaño di e grano, manera ta mustra den Figura 1 (c).
3 Motibunan di segregashon makroskópiko 3.1 Durante e solidifikashon di e fundishon sentrifugal, e líkido di metal ku ta draai ta wòrdu someté na e forsa sentrifugal radial i e gravedat drechi. E forsa sentrifugal ta proporshonal na e radio di rotashon, i proporshonal na e kuadra di e velosidat di rotashon angular:
F ta leu for di m2r .
Unda: F ta e forsa sentrifugal di e líkido di metal; m ta e masa di e líkido di metal; e ta e velocidad angular cu ta draai di e elenco. Meskos ku e aselerashon di gravedat den e kampo di gravitashon, e líkido di metal lo tin un aselerashon sentrifugal den e kampo di forsa sentrifugal ku ta draai.3.2 Segregashon di komposishon Por tira sentrifugal di e fase di ring di CrMo. Asina, e ta conduci na cambionan drastico den e composicion di aleacion. Segun e ekuashon di segregashon makroskópiko p, e velosidat promedio di e fluho di aleashon i su velosidat di friamentu di solidifikashon ta e bias makroskópiko
u 1
Analisis ta hunga e rol principal. Ora su resultado ta 1, no tin segregacion. Debí na e efekto di forsa sentrifugal, su velosidat di fluho ta wòrdu aselerá, ora e velosidat di fluho di líkido di aleashon v. Kontrali na e direkshon di velosidat di solidifikashon u, e líkido ta kore for di e punta kayente di e punta kayente di e parti kayente di e dos- region di e punta di friu, esta, for di e fluho interno ku ménos soluto na e rais di e área riku soluto, produsiendo segregashon negativo, i di otro manera, produsiendo segregashon positivo bèk. Den e estudio aki, bou di influensia di elementonan di aleashon, kromio tin un afinidat fuerte ku karbon, ku ta redusí e tasa di difushon di karbon, ta oumentá e periodo di inkubashon di deskomposishon di austensita superkool, i ta frena e velosidat di solidifikashon, generando asina segregashon.3.3 Segregashon di Layer Figura 4 ta un diagram skemátiko di e fluho di aksial di metal. Ora e líkido di aleashon den e fundishon, e líkido di metal den forma di e fluho di fluho axial, moveshon, esta e promé kapa di líkido di metal ① hasi fluho axial, debí na e redukshon di temperatura, e velosidat di fluho, chikitu, e velosidat di e promé fluho 2 fluho i mas aya di e promé fluho, i asina por sigui, debí na e kondishonnan di e solidifikashon di temperatura, manera temperatura i diferensia di tehido, forma den forma di rings konsentriko.
3.4 Medidanan pa redusí segregashon E medidanan pa redusí segregashon makro ta: 1 Skohe e velosidat di fundishon apropiá, di manera ku e líkido di aleashon tin
Un velosidat di fluho adekuá.1 Agregá e agente di inkubashon den e proseso di solidifikashon di e líkido di aleashon pa aselerá e solidifikashon.③ Tuma e método di friamentu apropiá pa kòrta e tempu di solidifikashon di e área di dos- likido di líkido, i oumentá e tempu di friamentu di solidifikashon mas leu posibel.
Karakterístika di tehido i macro-eanálisis di Cu{3}17Ni{6}3Al- fundishon di aleashon di Ku-17 Al-X ku diameter di fundishon sentrifugal. E karakterístika di tehido i makro-segregashon di fundishon di aleashon di koper a wòrdu studiá dor di metalografia i sondeo elektróniko. E resultadonan ta mustra cu tin dos forma di cristal isoaxial di cristal den e fundicion, cu ta wordo distribui den e muraya exterior y muraya interior di e fundicion, y reparti den centro di e fundicion y e area cerca di e muraya interior di e fundicion. Den e kombinashon prinsipal, e elementonan di oro Cu, Ni, i Al a mustra leve segregashon makroskópiko a lo largu fundicion ta simetrico a lo largo di e fundicion; e organisashon makroskópiko di e fundishon por wòrdu dividí den kuater área obviamente diferente: e zona isoaxial fini di e muraya eksterno di e fundishon (①, paralelo ku e fundishon (ID, zona isoaxial grueso (II) serka di e muraya interno di e fundishon, IV serka di e punta di e muraya interior di e fundishon). E karakterístikanan organisatorio di e 4 regionnan aki ta mustra den Tabel 1.
E motibu ta ku e fluho di metal ta smelt i e redistribushon di atòmnan di soluto no ta kousa kambionan drástiko den e komposishon di aleashon. Segun e fórmula diskriminante di segregashon makroskópiko, e kondishonnan pa eliminá segregashon makroskópiko ta:
v / u / ( 1)
Ora e aleashon ta determiná, e velosidat promedio di e fluho di líkido den e dendrita i e velosidat di solidifikashon di e aleashon ta determiná u. Pa e aleashon solidifiká i kontratá, ora e velosidat promedio di fluho di líkido den e dendrita i e velosidat di solidifikashon di e aleashon ta den direkshon kontrali, mas chikitu e velosidat promedio di e fluho di líkido i mas grandi, mas faborabel e ta pa redusí segregashon makroskópiko. Durante fundishon sentrifugal, e velosidat di fluho di forsa sentrifugal i forsa cordian ta generalmente aselerá, loke ta desfaborabel pa inhibí segregashon makroskópiko. Sinembargo, den e estudio aki, pasobra e komponentenan prinsipal ta koper i nikkel, nan diferensia di densidat den e smelt ta hopi chikitu, ademas, efektivamente inhibi e fluho di awa, pa asina eliminá òf redusí e propósito di segregashon makroskópiko di fundishon.
Segun e eksigensianan di RCC{{0}M, e material di e tuberia prinsipal di e isla nuklear di CPR1000 reaktor preshoná reaktor di awa ta planta di energia nuklear ta staal sin mancha di austenita (marka franses Z3CN20{{8}09M). E prueba aki a determiná e kontenido di heru di e tuberia prinsipal segun e diagram di shevler MC1000 (Schaeffler) i MC1340, i a analisá e motibunan di e diferensianan den e resultadonan di detekshon di diferente método. Basa riba e eksperensia di fabrikashon di e tuberia prinsipal i e kontenido di RCC-MM3406, e motibunan di e distribushon kresiente di e kontenido di heru di e tuberia a wòrdu analisá. E alkanse di e aplikashon di e método di evaluá kontenido di ferrite i MC1340, e determinashon di kontenido di ferrito, i e método di eliminá e distribushon desigual di ferrite den e kanal prinsipal ta wòrdu resumí.
E desbentaha di fundishon sentrifugal ta e líkido di metal ku ta drai bou di e akshon di forsa sentrifugal, densidat haltu di elementonan, organisashon tin un tendensia mas grandi pa e muraya (e superfisie eksterno di e tubo sentrifugal), i e densidat mas chikitu, elemento i organisashon tin un tendensia mas grandi pa migra pa e superfisie interior, e fenomeno aki ta wòrdu yamá sentral di fundishon, fenómeno eksterno segregashon, manera e elementonan di austensita di tubo sentrifugal prinsipal, karbon, nitrógeno, fosforo i sulfur pa bula riba e superfisie interno di e tubo sentrifugal, i elementonan haltu di densidat na e superfisie eksterno di e tubo sentrifugal. Kombiná ku e material di e tubo sentrifugal den RCC{{1}M Z3CN20-09M austenita un staal sin mancha ferrito, inkluyendo karbon, nitrógeno, fosforo, sulfur i otro elementonan densidat ta hopi mas abou ku esun di heru, bashamentu di staal di metal den proseso di friamentu buraku (friamentu natural), pa medio di forsa sentrifugal na e muraya interior migrashon, di manera ku karbon, nitrógeno, fosforo, sulfur i otro elementonan for di e aparensia di e oumento di superfisie interno.Dos grupo di muestra di prueba a wòrdu selektá den Tabel 2, i e kontenido di nitrógeno a wòrdu determiná pa medio di método spektroskópiko. E resultadonan ta mustra den Tabel 3, y e inferencia ariba ta wordo confirma mas ainda.
Por mira for di metalografia i diagram di Schevler i e diagram DeLong derivá di dje ku karbon i nitrógeno ta e elementonan mas influyente ku ta promové e formashon òf stabilisashon di austensita. Den e diagram di DeLong, karbon i nitrógeno den e elemento di e fórmula di kalkulashon ekivalente di nikkel ta 30%. Ta konkluí ku e oumento di kontenido di ferrito den e tubo sentrifugal for di e muraya interior te na e muraya pafó ta e oumento di karbon i nitrogeno for di e superfisie eksterno pa e superfisie interior i e interior flotante i sedimentashon di e fundishon di tubo sentrifugal.2.3 Kontrol di komponentenan di tiramentu sentrifugal Den produkshon industrial, hopi biaha ta usa komponentenan propiedadnan di gradiente, manera fundicionnan di composite di metal cu resistencia halto di desgaste riba e superficie interior. Ademas, despues di fundimentu sentrifugal, awa ta spuit friamentu rápido (tube di sentrifuga di awa) sentrifugal ta mas chikitu ku e tubo di fundishon di friamentu di aire, i e distribushon di heru ta relativamente uniforme. MP30 ferrite tester a wòrdu usá pa determiná e kontenido di heru na 1 / 4 di e superfisie interno, 1 / 2 i 1 / 4 di e superfisie pafó di Yangjiang 1 unidat. E punto di detekshon ta mustra den Figura 6, i e resultadonan ta mustra den Tabel 4. Segun Tabel 4, awa ku ta spuit friamentu rápido a wòrdu adoptá despues di fundishon sentrifugal, sin distribushon di heru oumental opvio for di e muraya di awa interno te na e muraya eksterno.(3) Manera por wòrdu mira for di metalografia i diagram DeLong, nitrogeno ta similar na karbon, loke ta promové e formashon di elementonan di austenita òf stabil opvio. Den e analisis di komposishon i kòntròl di e forno prinsipal di tubo sentrifugal, ademas di kumpli ku e kontenido di ferrito di RCC-M3406 evaluá pa shevler{{23}diagram, nitrogeno i otro elementonan residual tambe mester wòrdu kontrolá.(4) Ora e tubo di sentetrifuga di staal sin mancha ferrito di austenita ta wòrdu solidifiká pa forsa sentrifugal. Debí ku e densidat di nitrógeno i karbon ta hopi mas abou ku heru, e tin e tendensia di migra pa e muraya interior di e tubo di sentrifuga, ku ta kondusí na e segregashon di kontenido ferito debí na e segregashon di komponentenan. E método pa kontrolá e komposishon i e segregashon di tehido di e austensita-ferritá tubu di sentrifuga di staal inoxidabel ta awa{-} refreská sentrifugashon. Na mes momento, fundishon sentrifugal ta produsí e karakterístika di segregashon di komposishon, ku por produsí produktonan spesial i fundishonnan ku eksigensianan di rendimentu.
