Ku efisiensia haltu di produkshon, polushon ambiental abou i kosto di produkshon abou, epc ta wòrdu konsiderá komo un teknologia nobo di prosesamentu di material den siglo 21. Grate ta un parti importante di e mashin di sintering di ekipo metalúrgiko, mashin di sintering ku grate riba e koke di temperatura haltu despues di kombustibel, slag di as ta hunga un ròl di sosten, e material ta rekerí su resistensia na kalor, resistensia di desgaste, marka Cr20Mn14Si2N. E dimensionnan di contorno di e fundicion di strip di grate ta 70 mm halto, 40 mm hancho y 800 mm largo, y e masa blanco di fundicion ta 19 kg. Tecnologia di casting ta rekeri procesamento completo, no ta permiti defectonan di casting riba e superficie di trabou, y ta rekeri eficiencia halto di produccion. Por mira cu aunke e structura di fundicion di strip di grate ta simpel, e tin exigencianan halto pa tecnologia di produccion y tecnologia di fundicion.
Produkshon di strip di grate pa epc ta un proseso avansá i efisiente. Encantá ku e problemanan di inklushon di slag i inklushon di santu den e proseso di fundishon di e modo original, i tambe e motibunan pa fundimentu di restashon, e estudio aki a optimalisá e proseso di fundishon di fundishon di bar di grate a base di analisis kuidadoso di e proseso original, pa asina mehorá e efisiensia di produkshon di fundishon efektivamente i redusí e gastu di produkshon dor di optimalisá e proseso di fundishon.
Proseso original i status di produkshon
1.1 E parameternan di proseso original ta adoptá e método di produkshon di fundishon di modo pèrdí. E grupo den e caha ta wordo adopta den e modelahe, y e rancanan ta yena cu verf muha. E tamaño di e kaha di santu ta 2 200 mm largu, {{4} mm hanchu i 800 mm haltu. Cada caha ta contene 1 grupo di fundicion, y cada cluster ta produci 12 modelo. E proseso di ricer di bashamentu ta mustra den FIG{{10} e temperatura di fundishon ta {{11} grado , e preshon negativo di fundishon ta -0.0555mp, i e preshon negativo ta -0.02mpa durante di tenementu di preshon, i e tempu di tenementu di preshon ta 30 min.
1.2 Karakterístika di proseso original i kalidat di fundishon .
1.2.1 Karakterístika di e proseso original
Tin dos riser den e fundishon den e proseso original. E likido di metal ta wordo basha den e fundicion for di un riser. E riser na e punta mas leu ta un riser friu, i e punta serka di e sprue ta un riser kayente. E distansia di alimentashon di riser set den e proseso original ta igual na 3 biaha di e diki di muraya di e parti di alimentashon di fundishon. Debí na e mal efekto di alimentashon di riser friu na e punta mas leu, e parti meimei di e fundishon no por wòrdu alimentá mas aya di e distansia di alimentashon, pues e proseso di alimentashon aki ta irasonabel. E grandura di e caha di santo ta relativamente grandi, cu por acomoda mas fundicion. Sinembargo, e proceso di produci 12 pida di modelo di modelo den un caha y dera solamente un capa den e caha dera ta irazonabel. E espasio di e kaha di santu no ta wòrdu utilisá efektivamente, i e efisiensia di produkshon ta muchu abou.
1.2.2 Calidad di tiramento .
1) Castingnan cu defectonan di slag y inclusion di santo ta fundicionnan completamente procesa, cu ta rekeri un calidad di fundicion mas halto. Pero pa motibu di e uso di e tipo di grupo di kaha, pues e forsa di e partinan yena ku verf muhá no ta sufisiente, adheshon no ta fuerte, ta pertenesé na e partinan vulnerabel di e problema. Durante bashamentu, e partinan di vinculacion aki lo ser kibrá dor di líkido di metal di temperatura haltu, loke ta resultá den defectonan di lastramentu i inclusion di santu; Ademas, den e proceso di fundicion, pasobra e uzo real di e fundicion no ta wordo teni na cuenta, e cara di trabou real di e fundicion ta ariba den direccion di e posicion di casting, pero e cara di trabou di e casting no ta permiti pa tin defectonan, cu ta resulta den e fundicion di schrap debi na slag y santo. Defectonan di slag y inclusion di santo despues di procesamento completo ta mustra den Figura 3.
2) Poronan dobla ta aparece riba e superficie di e fundicionnan. Segun e forma di e defectonan, ta determina cu e vapor di awa genera pa e capa no ta suficiente seco pa causa e poronan. Como resultado di proceso di produccion, esaki ta, e trahador ta den e secamento di capa y control link pa no bastante meticuloso, causa cu e capa pa no haya secamento completo. E forma di defectonan stoma ta mustra den Figura 4.
2. Optimalisashon di proseso i efekto di aplikashon .
2.1 Optimalisashon di proseso .
Segun e problemanan den produkshon real i e motibu di fundimentu di strip di strip di grate a wòrdu optimalisá.
2.1.1 Mehorashon di basha riser .
Pa por aumenta e stabilidad di e proceso, e diseño di fundicion di bashamento ta cambia. E dos risers original ta wordo movi mas cerca di e mitar di e direccion di largura di casting. Segun e calculacion di distancia di alimentacion, e centro di e riser ta 260 mm leu for di ambos punta di e fundicion, y e alimentacion por wordo logra na su luga. Tin tres bara di grate den un riser. Ademas, e porta interno ta konektá direktamente ku e dos risernan pa realisá e alimentashon di risers kayente, oumentá e efisiensia di alimentashon, i hasi e kampo di temperatura di e fundishon mas rasonabel. Despues di optimalisacion, e sprue di e sistema di gating ta 60 mm×60 mm, e sprue ta 60 mm×50 mm, y e sprue interno ta 50 mm×40 mm. E cluster di modelo tin tres capa, y e distancia entre cada capa ta 60 mm.
2.1.2 Kontrol di defekto
1) Pa slag y inclusion di santo, e cara trahando di e fundicion mester ta pabao den direccion di e posicion di basha pa sigura e calidad di e cara di trabou; Usando e grupo pafo di e caha, pa sigura e modelo di aire despues di e revestimento, pa evita e partinan debil di daño di capa causa pa slag di capa di joint seco, defectonan di trampa di santo; E cup di sprue di foam ta wordo uza. Ora di revesti, e cup di sprue mester wordo cepillá atrobe. Ora di dera e caha, ta pone santo di resina riba e periferia di e cup di sprue pa sigura e forsa di e cup di sprue, pa asina controla e conexion entre e cup di sprue y e sprue.
2) Stomata
Ta nesesario pa kontrolá estriktamente for di e aspektonan di maneho, implementashon i supervishon i inspekshon pa garantisá e sekamentu di kapa i prevení e sekamentu di kapa. Pa e problema ku e operashon no ta sufisiente metikuloso, e fábrika mester entrená e trahadónan i personal di maneho relashoná, di manera ku e responsabilidat ta asigná na e persona, e supervishon ta na lugá, i kada link di produkshon ta wòrdu manehá kuidadosamente pa prevení erornan abou{{{1} di nivelnan di erornan di afektá e benefisio general di e fundishon.
2.2 Efekto di aplikashon
E areglo original di molde blanco ta conduci na tasa di utilizacion abou di caha di santo. Dos capa mas di fundicion por wordo poni den direccion di haltura pa logra e bashamento di 36 fundicion den 3 capa di 2 clusters di modelo. Segun e idea aki, e forma di e proseso di fundishon optimalisá di e strip di grate por wòrdu optené, i e diagram di cluster di modelo ta mustra den Figura 5. Manera por mira for di Figura 5, despues di optimalisashon di proseso, por basha mas produkto for di un porta, e efisiensia di produkshon ta oumentá ku 3 biaha, i e kosto tambe ta wòrdu redusí. Den e proseso di produkshon di lote chikitu, e defektonan di slag i inklushon di santu ta wòrdu kontrolá efektivamente, i e tasa di rechaso di e fundishon ta ménos ku 5%. Actualmente, produccion di lote a wordo realisa, e proceso ta stabiel, no a haya cavidad di encogimento, porosidad di encogimento, slag, santo y otro defectonan despues di a fundi procesamento.
3 konklushon
1) Dor di optimalisá e proseso di fundishon, e efisiensia di produkshon di fundishon ta wòrdu mehorá efektivamente i e gastu di produkshon ta wòrdu redusí.
2) Secamento blanco y secamento di capa ta hopi importante, e mester ta seco, pa evita e defectonan causa pa vapor di awa.
3) E moldura pafo di e caha por evita e defecto di e daño di e luga di bond y e santo. E proceso di fundicion por ta mas stabiel door di ahusta e posicion di bashamento di fundicion y optimalisa racionalmente e riser di bashamento di fundicion.
4) E proseso optimalisá a wòrdu adoptá i promové den e fábrika, i e produkshon masal a proba ku e proseso tin rendimentu stabil i kalidat di produkto konfiabel.
